工业制造是一个国家实力的重中之重,受到各大强国重视。近几年,一些制造企业将工厂从中国迁到越南、印度等,引起业界担忧——中国制造是否衰落了。其实恰恰相反,中国制造业更加强大,正携手ICT企业,引入5G、云、AI等技术,落地工业互联网,成就中国“智”造。

 

高带宽、低时延的5G技术是如今智能制造的明星技术,应用进展快。在5月8日举行的5G智能制造峰会上,HUAWEI常务董事、运营商BG总裁丁耘分享了一个好消息,中国ICT产业重点与工业制造进行了深度融合,在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等超10个子行业,打造了超100个的5G制造标杆项目,成为了全球5GtoB的一面旗帜。

 

 

2021年可谓是中国5G规模建设和场景应用深化年,推动工业领域5G inside对中国制造意义重大,对运营商5GtoB发展同样意义重大。面向未来,HUAWEI希翼携手全产业链,一起点亮1000座5G智慧工厂。“5GtoB加速制造业数智化转型。”丁耘强调。

 

但大家疑惑,点亮1000个5G智慧工厂并不容易,业界该如何做?5GtoB行业融合力度还不够,工业制造企业、运营商、设备商、应用开发者又该如何定位和发力?

 

01、5GtoB启航:已有超100个“智”造标杆

未来10年全球经济发展的机会点在哪里?答案是数字化。如今新一轮的数字化浪潮席卷而来,经济社会迈进“数智化”时代,以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭。这其中大家普遍认可,5G与工业互联网的融合,将加速中国工业化进程。

 

如今5G工业制造不再是“剃头挑子一头热”。通信圈多位朋友告诉《海峰看科技》,工业制造企业不只是关注“为何要用5G”,而是更关注“如何用好5G”。

 

因为大家认识到,5G作为新基建技术,通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性,与不同工业应用结合,的确可以帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取,带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能,加速打造制造行业数智转型的数据底座。

 

过去两年,HUAWEI联合运营商在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。而在工业领域,丁耘先容,HUAWEI与业界伙伴一起打造了100多个5G制造标杆项目。

 

 

据悉,这些标杆不是示范,而是实际应用使用。从此次峰会,笔者了解到,这些5G智能制造标杆项目落地,给美的集团、柳钢集团广西钢铁、三一重工、山东东营港经济开发区等带来较大效率提升,给工人更好的工作环境。

 

02、复盘成果:从0到100,四大场景价值显现

笔者非常好奇,经过这两年的努力,5G智能制造推进到什么程度?产生什么实实在在的价值?

 

丁耘先容说,5G+多场景已经进入“生产流程”,不断解决行业关键痛点。“大家有信心地说5G已进入工业的生产和业务流程,在实践过程中解决产线问题和实现价值。”

 

新技术要进入工厂的生产流程很难。毕竟,工厂老板们使用新技术推动数字化,是为了提升效率,为了更“赚钱”,不能因为用了新技术效果不明显,甚至影响日常生产经营。大家复盘下丁耘与伙伴一起分享的四大成功5G智能制造场景。

 

场景一,柔性产线:在HUAWEI手机制造产线南方工厂,传统布线达到9万米网线。该产线每半年随手机机型的升级,就需要调整,每次调整需要停工两周。该工厂之后通过5G技术,实现产线各类设备无线化柔性连接,每次调整缩短为两天时间。

 

场景二,远控天车:钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高,安全生产是第一要务。5G技术结合视频回传和远程控制,实现多个天车同时远程操控,提升作业环境和效率,让工人远离现场、更有尊严的工作。

 

通过柳钢集团广西钢铁嘉宾的先容,笔者发现,空调房、戴钻戒、控天车,已经成为了新一代产业工人的标准。

 

场景三,机器视觉:高端制造的试验过程需要巡检,而每次巡检包含100个以上点位。近10年的工厂疲劳测试产生,需要大量重复的人工巡检。

 

对此,5G+机器视觉技术很好完成缺陷点位的自动巡检,工作人员不再需要手工记录巡检结果,而是直接通过图片方式保存,减少大量重复的劳动。这提升巡检效率30%以上。值得一提的是,通过5G上传的缺陷数据,可以进行云端训练,逐步实现AI识别,能进一步缩短高端制造研制周期。

 

场景四,AGV协同:AGV小车已是智能仓储改造的关键点,业内一直希望实现单一型号的多AGV协作,实现定制AGV或中大型AGV顺利工作。双AGV小车协同要求两车实现20毫秒同步,能实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。

 

但传统WiFi连接不稳定易受干扰,让AGV协同迟迟得不到普及。如今在5G+MEC专网支撑下,5G工业CPE升级的AGV已经实现双AGV的业务部署,在多个工厂已经实现商用。

 

在笔者看来,工业制造企业覆盖多个行业,工厂工作场景多种多样。要实现5G工业应用规模复制,业界一D要探索提炼出较为容易、迫切、普遍的场景入手。上述四大场景,对每个工厂都有示范效应,也是点亮1000个5G智慧工厂的成熟路径。

 

03、推出利器:一站式平台方案,使能5GtoB商业循环

假舆马者,非利足也,而致千里。如果有一套组合利器,能支撑运营商、支撑工业制造领域企业,解决5G智能制造项目落地挑战,并实现商业正循环,那5G智能制造将驶入快车道。对此,产业链各方都在绞尽脑汁准备,但实际比想象的复杂太多,懂网络的不懂行业应用,懂行业应用的不懂网络。

 

大家看到,在过去的一年,HUAWEI站出来,利用自身在联接、计算和行业数字化领域的积累,携手运营商和其他伙伴,构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案。

 

在笔者看来,这个方案解决了5G智能制造技术与商业层面协同问题,对各方均有价值。如丁耘先容,HUAWEI5GtoB方案依托云,简化企业的交易模式,助力运营商网络的能力变现,提升合作伙伴的创新效率,使能整个5GtoB的商业循环,共创新价值。

 

笔者研究发现,HUAWEI5GtoB解决方案由4大部分组成,包括:“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场”。

 

“5GtoB基础网络”是Z重要的部分,是5G解决方案的底座,包含5G基站、MEC边缘计算、数通等,可以提供构建5GtoB场景化的规、建、维、优的服务能力。

 

“5GtoB网络的能力开放”则是把运营商给工厂打造的5G网络能力,编排成商品发布出来,能够让企业用户和应用开发者更易使用,并使能企业用户自主管理园区的5G网络。

 

“5GtoB应用使能”是一个应用创新中心。在这里,应用的开发者和系统集成商可以获取运营商的5G网络能力,同时让5GtoB应用开发更高效,应用集成更简单,建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁,实现业务敏捷开发和上线。

 

“5GtoB行业市场”有点像是手机的应用商店。大家可以理解成,该市场在云上构建一个数字超市,企业用户可以按照不同的场景,在数字化的超市里,一站式订购所需要的5G行业解决方案。

 

 

04、提供锦囊:全产业链一起点亮1000座5G智慧工厂

在笔者看来,5GtoB的规模化发展,需要千行百业“眼到、手到、心到”。“眼到”就是要不畏浮云遮望眼,洞察发展趋势。“手到”就是要躬身入局,要探索实践。

 

如今“眼到、手到”已实现。经过两年多的实践和探索,5GtoB解决了很多技术和生态的关键断点,2021年迎来了规模复制和发展的商用元年。

 

而规模发展一D要“心到”,即产业生态各方明确自身的定位和发力重点,在沟通与合作中深度协作,一起做大蛋糕而不是急着分蛋糕。

 

在此次峰会上,丁耘提出确切的发展方向,就是HUAWEI希翼全产业链携手一起点亮1000座5G智慧工厂。为此,丁耘基于去多地与湖南华菱湘钢等伙伴的频繁交流,提供了四个“锦囊妙计”。大家来一起看下这些妙计的逻辑和可行性。

 

 

锦囊一:行业客户持续加大5G创新探索,找场景,摸需求,围绕信息高速公路助力工业生产要素连接,找到5G的Z佳场景;同时,通信产业链会依据需求,不断促进5G端到端的标准提升和能力优化,为工业制造提供新价值。

 

这就是希翼工厂在理解5G价值情况下,提出明确需求。而类似HUAWEI这样研发投入大的设备商,则要持续推进5G技术演进,在5G超级上行等领域发力,提供更可靠的5G技术。

 

锦囊二:运营商提供高可靠的5G专网,成为5G工业互联网的重要基石,未来逐步实现5G多网合一的承载能力;同时,深度实现5G+云+AI协同,深入OT(Operational Technology,工厂运营和操作技术)的核心场景,在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。

 

锦囊三:应用合作伙伴积极参与,将5G在工业互联网的使用,从连接和数据底座扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV再到行业集成商,OT+ICT等伙伴,要充分卷积和吸引。产业通过技术驱动+商业驱动,吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力。

 

精囊四:将0到1创新项目的结果和Z佳实践变成行业标准,从而加速1-N的复制,让5G inside成为中国智造的新引擎;同时,联合各级标准组织、行业协会、行业客户,在国标、行标、团标等方面,形成可操作的引导标准和文件,为5G智能制造铺好加速之路。

 

观察:5GtoB规模发展拐点显现,未来可期

“5G不仅是通信行业的5G,5G改变社会,需要全产业链的力量!”在演讲的Z后,丁耘这句话让我印象深刻。

 

的确,独行快,众行远。5GtoB是蓝海市场,生态建设不是说说而已,而需要产业各方身体力行。在笔者看来,5GtoB是蓝海,风浪大,商业价值释放肯定不是短期能实现的,需要持续努力。

 

此次5G智能制造峰会和展览,就是产业加速发展的催化剂,据说多位工作人员筹备了一个多月。丁耘等产业专家同台分享了大量成功经验和建议,指明未来点亮1000座智慧工厂的前进之路!