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管道组对氩弧焊打底焊接的技巧

管道组对氩弧焊打底焊接的技巧

威尼斯娱乐官方 > 电工基础 > 日期:2021-5-27 来源:Internet 编辑:yq 浏览量:

对质量要求比较高,需单面焊双面成行的情况。

一、组对焊口,预留足够的焊接间隙,是焊好一道好焊缝的前提。

焊接前的准备工作,是焊好每一道焊缝的前提。比如对工件的打磨,找正就是必不可少的环节。

正常情况下要求将工作两边三到五厘米处打磨清理干净,包括管道的内壁。

同时将管口找齐,误差控制在一毫米左右。这也是为后面的组对焊接创造好的条件。

组对时根据所焊母材管壁厚,预留相应的间隙,管壁薄留的间隙小点,管壁厚则间隙就大点,壁厚的一般以你所用焊丝的一到一点五倍为宜。

留足间隙后就可以对管道进行组对点固了。

二、正确的送丝手法,是保证内部成行的有效保证。

氩弧焊靠的是眼的观察,双手的谐调配合。

根据管经大小、壁厚,调好合适的焊接电流,气量后。打火引燃电弧,拖引至起弧点,打出熔孔后,可用e把,也过用拖把焊接。均匀的随着焊枪前熔池情况添加焊丝。

根据所焊位置的不同,适当的调整送丝手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用内送丝,这样才能将仰焊位余高特出,不采用内送丝可能内部余高不足或凹陷。

在上爬坡或平焊位,就可正常随着熔池变化情况,调整送丝和运把速度,达到更好成形。

正常接头主要表现在点焊位的过渡、更换焊丝后的重新起孤、以及打底结束前的收弧处理三部份。

1、点焊位的处理。可以通过磨光机将点焊两头削薄后,再进行正常焊接一般都能取得满意效果。

2、更换焊丝后再起弧处理。能用磨光机的,可用磨光机削薄,对一些不锈钢充氩管线或对内口清洁度有要求的管线,就要控制用打磨机了。可采用将焊把向后拖至一到二厘米处起孤,均匀加热向前推进,注意观察熔池变化,到原焊接位正常焊接即可保证完美过渡。

3.结束焊口前的接头处理,也是整个焊道的完美收官之作,处理不好就可能形成内凹。

和前面一样能用角磨机的,可打磨薄后再接口处理,不能用角磨机的,就要仔细观察熔池变化情况,当两处正常接好头以后,可将焊枪后拖一厘米,再边烘烤焊缝边添加焊丝,当能感觉铁水有下坠感时,快速将焊枪向前摆动,至前方慢慢收弧完成。这样内口就不会出现内凹现象了。


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